Жұмсақ тығыздалған көбелек клапандарытамаша тығыздау өнімділігіне, пайдаланудың қарапайымдылығына және орташа құнына байланысты сумен жабдықтау және дренаж, жылыту, желдету және ауа баптау, суды тазарту, өрттен қорғау және өнеркәсіптік құбыр жүйелерінде кеңінен қолданылады. Әрбір клапанның сенімді тығыздау өнімділігін және ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін өндіріс процесі қатаң өндіріс және тексеру процедураларын қамтиды.
1-қадам: Шикізатты сатып алу және дайындау
Жұмсақ тығыздалған көбелек клапандарын өндіруге қажетті шикізат тұтынушылардың тапсырыстарына, жобалық сызбаларға және техникалық стандарттарға сәйкес сатып алынады.
Негізгі материалдарға мыналар жатады:
* Клапан корпусының материалдары: Созылмалы шойын (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, тот баспайтын болат және т.б.;
* Клапан дискісінің материалдары: иілгіш шойын, CF8, CF8M, 2205 дуплексті тот баспайтын болат және т.б.;
* Клапан бағанының материалдары: SS410, SS420, SS431, 17-4PH тот баспайтын болат және т.б.;
* Клапан орындығының материалдары: EPDM, NBR, PTFE, FKM және т.б. сияқты резеңке немесе полимерлі материалдар;
* Көмекші компоненттер: Бекіткіштер, түйреуіштер, втулкалар және т.б.
Барлық материалдар тиісті халықаралық стандарттарға және тұтынушылардың талаптарына сәйкес келуі керек.
2-қадам: Шикізатты тексеру
Шикізат зауытқа келгеннен кейін, өндіріс талаптарына сәйкестігіне көз жеткізу үшін сапаны бақылау бөлімі тарапынан кешенді тексеруден өтеді. Тексеру элементтеріне негізінен мыналар кіреді:
2.1 Химиялық құрамды талдау;
* Созылғыш шойындағы түйінділіктің металлургиялық микроскоптық талдауы:
Дәреже | Түйінділік
1-дәреже | ≥90%
2-сынып | 80–90%
3-сынып | 70–80%
4-сынып | 60–70%
5-сынып | <60%
* Спектрометриялық талдау:
Көміртегі мөлшері
Хром мазмұны
Никель құрамы
Молибден құрамы
Күкірт пен фосфордың мөлшері
Материалдың сапасы жеткізуші берген материал сертификатына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
2.2 Өлшемдік тексеру;
Құю/соғу өлшемдері шамадан тыс дәлдікті қажет етпейді, себебі кейінгі құрастыру желісін өңдеу қатаң, көп сатылы тексерулерді қамтиды. Өлшемдерді сызбалармен салыстыру және рұқсат етілген өлшемдерді сақтау қажет (яғни, өлшемдер минималды өңдеу рұқсатынан төмен болмауы керек).
* Клапан корпусы:
Фланецтің сыртқы диаметрі/қабырға қалыңдығы
Бетпе-бет өлшемі (құрылымдық ұзындық)
Клапан корпусының биіктігі
Жоғарғы фланецтің қалыңдығы
Ағын өткелінің ішкі диаметрі
* Клапан дискісі:
Сыртқы диаметрі
Орталық қалыңдығы/шетінің қалыңдығы
* Клапан сабы:
Диаметрі
Ұзындығы
* Клапан орындығы:
Сыртқы диаметрі
Ішкі диаметр
2.3 Визуалды тексеру;
Негізгі тексерулер: Клапан корпусы мен дискісін жарықтарға, кеуектілікке, қож қоспаларына және т.б. тексеру; орындықты ойықтарға немесе материал ақауларына (жоқ материал) тексеру.
2.4 Материалдарды сертификаттау құжаттарын қарау.
Әдетте материалдық сертификаттар жөнелтіліммен бірге жүреді, онда химиялық құрамы, физикалық қасиеттері және жылу көрсеткіштері сияқты бақылау нөмірлері егжей-тегжейлі көрсетіледі.
3-қадам: Бөлшектерді өңдеу және өндіру
Тексеруден өткен шикізат CNC өңдеу шеберханасына жіберіледі.
3.1 Клапан корпусын өңдеу
Theклапан корпусыкелесі процестерді қажет етеді:
* Фланецті бетті өңдеу;
* Беткі өңдеуді тығыздау;
* Білік тесігін өңдеу;
* Жоғарғы фланецті өңдеу;
* Бұрғылау, қағу және т.б.
Негізгі басқару параметрлері:
Коаксиалдылық
Жазықтық
Тесік орналасуының дәлдігі
Орнату өлшемдерінің ISO 5211, EN 593 және API 609 сияқты стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
3.2 Клапан дискісін өңдеу
* Тығыздағыш жиекті (сыртқы шеңберді) өңдеу;
* Бағаналы қосылыс тесіктерін өңдеу.
Клапан дискісі мен клапан орындығы арасындағы тиімді тығыздағыш байланысын қамтамасыз етіңіз. 3.3 Клапан бағанасын өңдеу
* Кілттерді өңдеу;
* Соңғы өңдеу;
* Жылтырату.
Бұл қадамдар тозуға төзімділікті және құрастыру дәлдігін арттыру үшін орындалады.
3.4 Клапан орындықтарын өндіру
Бұл жұмсақ отыратын көбелек тәрізді клапанның ең маңызды құрамдас бөлігі. Ауыстырылатын жұмсақ орындық, қатты арқалық немесе вулканизацияланған орындық шығарылса да,
бірінші қадам - негізгі резеңке қоспасын жасау үшін әрқашан белгілі бір формула бойынша резеңкені араластыру.
Әдетте, табиғи каучук және көміртегі қара сияқты бастапқы материалдар әртүрлі қоспалармен бірге белгілі бір пропорцияда қосылады.
Әртүрлі формулалар анықтайды:
Температураға төзімділік
Коррозияға төзімділік
Сығымдау жиынтығы
Екінші қадам қосылысты резеңке парақтарға машинамен престеуді және материалдың қасиеттерін тексеруді, сондай-ақ оңтайлы қалыптау температурасы мен уақытын анықтауды қамтиды.
Соңғы кезеңде, механикалық созылудан кейін, материал келесі әрекеттерді орындайды:
* Сығымдау қалыптауы—алмастырылатын жұмсақ орындықтарға арналған;
* Вулканизациялау — вулканизацияланған орындықтар үшін;
* Резеңке мен металлды желімдеу — қатты арқалық орындықтар үшін;
Бұл орындықтың дәл өлшемдерін, біркелкі серпімділікті және тұрақты тығыздау өнімділігін қамтамасыз етеді.
4-қадам: Дәл өлшемдік өлшеу
Кезекті өңдеу операцияларынан өткеннен кейін,дәл өлшемдермұнда компоненттің мөлшерін өлшеу керек.
* Клапан корпусы:
Фланецтің сыртқы диаметрі/қабырға қалыңдығы
Фланец тесігінің диаметрі, PCD
Бетпе-бет өлшемі (құрылымдық ұзындық)
Клапан корпусының биіктігі
Жоғарғы фланецтің қалыңдығы, диаметрі, тесік диаметрі, PCD
Ағын өткелінің ішкі диаметрі
* Клапан дискісі:
Сыртқы диаметрі
Орталық қалыңдығы
Жиек қалыңдығы
Жазықтық
* Клапан сабағы:
Диаметрі
Ұзындығы
Кілт жолының өлшемдері
Тікелейлік
* Клапан орны:
Сыртқы диаметрі
Ішкі диаметр
5-қадам: Беткі өңдеу және коррозияға қарсы жабын
Металл бөлшектері өңдеуден кейін беткі өңдеуден өтеді.
Жалпы процестерге мыналар жатады:
* Құммен тазалау: Қақ, тот, май және ластаушы заттарды кетіру үшін жоғары жылдамдықты болат ұнтағын пайдалану;
* Тұздау және пассивтеу (тек тот баспайтын болаттан жасалған компоненттер);
* Электрожылтырату (тек тот баспайтын болаттан жасалған компоненттер).
Клапан корпусының беттері әдетте эпоксидті шайыр ұнтақ жабынымен өңделеді.
Қаптаманың қалыңдығы әдетте 250 мкм-ден асады, бұл өнімнің коррозияға төзімділігін, қызмет ету мерзімін және эстетикалық тартымдылығын тиімді түрде арттырады.
Теңіз суы, химиялық өңдеу немесе жоғары коррозиялық орта үшін арнайы коррозияға қарсы жабындар қолданылуы мүмкін. 6-қадам: Көбелек клапанын құрастыру
Механикалық өңдеуден және тексеруден кейін барлық бөлшектер соңғы құрастыру шеберханасына ауыстырылады.
6-қадам: Көбелек клапанын құрастыру
Theқұрастыру процесінегізінен мыналарды қамтиды:
1. Клапан орындығын орнату;
2. Клапан бағанының втулкаларын орнату;
③. Клапан дискісін орнату;
1. Клапан дискісінің центрін реттеу;
⑤. Жоғарғы және төменгі клапан діңдерін орнату;
⑥. Түйреуіштерді немесе қосылу механизмдерін орнату;
⑦. Тұтқаны, құрт тәрізді беріліс қорабын, пневматикалық жетек немесе электрлік жетек орнату;
⑧. Ашылу/жабылу қозғалыс шектерін реттеу.
Тегіс жұмыс істеуді және сенімді тығыздауды қамтамасыз ету үшін құрастыру кезінде коаксиалдылықты және жұптасу саңылауларын қатаң бақылау қажет.
7-қадам: Тексеру және сапаны бақылау
Жинаудан кейін аралық тексеру жүргізіледі.
Негізгі тексеру элементтеріне мыналар жатады:
* Клапанның сыртқы түрі сапасы: жабын, логотип және т.б.;
* Өнім өлшемдері: фланецті қосылым өлшемдері, жоғарғы фланец өлшемдері;
* Ашылу/жабылу бұрышы: жетек толығымен ашық немесе жабық болған кезде клапан дискісінің дұрыс қалыпта екенін тексеру;
* Жұмыс моменті: моменттің қолайлы диапазонда екенін тексеру үшін момент кілтін пайдалану;
* Компоненттің құрастыру күйі.
Сапаны бақылау қызметкерлері өнімнің дизайн талаптарына сәйкестігіне көз жеткізу үшін әрбір затты инспекциялық стандарттарға сәйкестігін тексереді.
8-қадам: Қысым және өнімділік сынағы
Әржұмсақ орындықты көбелек клапанызауыттан шығар алдында, әдетте API 598 немесе EN 12266 стандарттарына сәйкес қатаң сынақтан өтеді.
8.1 Қабықтың беріктігі сынағы
Корпустың беріктігі мен құрылымдық тұтастығын тексеру үшін клапан корпусының ішкі жағына белгіленген қысымды — әдетте жұмыс қысымынан 1,5 есе көп — қолдану.
8.2 Тығыздау сынағы
Әдетте клапан жабық күйде болған кезде ағып кетуді тексеру үшін жұмыс қысымының 1,1 есесімен жүргізіледі.
Тест медиасы әдетте мыналарды қамтиды:
* Таза су;
* Сығылған ауа;
* Азот (арнайы талаптар үшін).
Жұмсақ отыратын көбелек клапандары әдетте нөлдік ағып кету стандарттарына сәйкес келуі керек.
Қажет болған жағдайда циклдің өмірлік сынағы және жоғары/төмен температуралық сынақтар да жүргізілуі мүмкін.
9-қадам: Қаптау және жөнелту
Сынақтардан өткеннен кейін өнім соңғы қаптамаға өтеді.
Алдын ала орау қадамдары мыналарды қамтиды:
* Өнімді тазалау;
* Атау тақтасын орнату;
* Сәйкестік сертификатын қосу;
* Тексеру жазбаларын мұрағаттау. Қаптау әдістері тасымалдау талаптарына негізделіп таңдалады:
* Шаң мен соққыдан қорғау үшін көпіршікті пленка;
* Картон сепараторлары;
* Фанер жәшіктері;
*Ескерту: Қажет болған жағдайда көбікті қаптаманы да пайдалануға болады.*
Соңында, қойма бөлімі өнімдердің тұтынушының орнына қауіпсіз жеткізілуін қамтамасыз ету үшін контейнерлерді тиеу мен жөнелтуді ұйымдастырады.
Қысқаша мазмұны
Жұмсақ отыратын көбелек клапандарын өндіру қарапайым компоненттерді құрастырудан әлдеқайда көп нәрсені қамтиды; ол материалды бақылау, дәл өңдеу, резеңке қалыптау, бетті өңдеу, құрастыру және іске қосу, сондай-ақ қатаң сынақтан өткізуді қоса алғанда, бірнеше кезеңдерді қамтиды. Тек кешенді өндірісті басқару және сапаны бақылау жүйелері арқылы ғана әрбір жұмсақ отыратын көбелек клапанының әртүрлі өнеркәсіптік құбыр жүйелерінде ұзақ мерзімді перспективада сенімді және тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз ете аламыз.