Клапанның корпусын құю клапан өндірісінің маңызды бөлігі болып табылады және клапанның құйма сапасы клапанның сапасын анықтайды.Төменде клапан өнеркәсібінде жиі қолданылатын құю процесінің бірнеше әдістері келтірілген:
Құм құю:
Клапан өнеркәсібінде кеңінен қолданылатын құмды құюды әртүрлі байланыстырғыштарға сәйкес жасыл құмға, құрғақ құмға, су шыны құмына және фуран шайыры өздігінен қататын құмға бөлуге болады.
(1) Жасыл құм - байланыстырушы ретінде бентонитті қолданатын қалыптау процесі.
Оның сипаттамалары:дайын құмды қалып кептіруді немесе қатайтуды қажет етпейді, құмды қалыптың белгілі бір дымқыл беріктігі бар, ал құмның өзегі мен қалып қабығының өнімділігі жақсы, бұл құймаларды тазалауды және шайқауды жеңілдетеді.Қалыптау өндірісінің тиімділігі жоғары, өндіріс циклі қысқа, материалдың құны төмен және конвейер өндірісін ұйымдастыру ыңғайлы.
Оның кемшіліктері:құймалар кеуектер, құм қосындылары және құмның адгезиясы сияқты ақауларға бейім, ал құймалардың сапасы, әсіресе ішкі сапасы идеалды емес.
Болат құймаларына арналған жасыл құмның пропорциясы мен өнімділік кестесі:
(2) Құрғақ құм - байланыстырғыш ретінде сазды қолданатын қалыптау процесі.Аздап бентонит қосу оның ылғалдылығын арттыруға болады.
Оның сипаттамалары:құмды қалып кептіруді қажет етеді, жақсы ауа өткізгіштігі бар, құм жуу, құм жабысу және кеуектер сияқты ақауларға бейім емес және құйманың өзіндік сапасы жақсы.
Оның кемшіліктері:ол құмды кептіруге арналған жабдықты қажет етеді және өндіріс циклі ұзақ.
(3) Су шыны құмы – байланыстырғыш ретінде су шынысын қолданатын модельдеу процесі.Оның сипаттамалары: су шыны СО2 әсер еткенде автоматты түрде қатаю функциясына ие және модельдеу және өзек жасау үшін газды қатайту әдісінің әртүрлі артықшылықтарына ие болуы мүмкін, бірақ қалып қабығының нашар жиналуы, құмды тазалаудың қиындығы сияқты кемшіліктері бар. құймалар, ескі құмның регенерация және қайта өңдеу жылдамдығы төмен.
Су шыны CO2 қатайтатын құмның пропорциясы мен өнімділік кестесі:
(4) Фуран шайыры өздігінен қататын құмды қалыптау - байланыстырушы ретінде фуран шайырын қолданатын құю процесі.Қалыптау құмы бөлме температурасында қатайтатын заттың әсерінен байланыстырғыштың химиялық реакциясы нәтижесінде қатады.Оның ерекшелігі құм қалыптарын кептірудің қажеті жоқ, бұл өндіріс циклін қысқартады және энергияны үнемдейді.Шайырлы құмды нығыздау оңай және жақсы ыдырату қасиеттері бар.Құймалардың қалыптау құмын тазалау оңай.Құймалар жоғары өлшемдік дәлдікке және жақсы бетті өңдеуге ие, бұл құймалардың сапасын айтарлықтай жақсарта алады.Оның кемшіліктері: шикі құмға қойылатын жоғары сапа талаптары, өндіріс орнында аздаған өткір иіс және шайырдың жоғары құны.
Фуран шайыры қайнатпайтын құм қоспасының пропорциясы және араластыру процесі:
Фуран шайыры өздігінен қататын құмды араластыру процесі: шайырдың өздігінен қататын құмды жасау үшін үздіксіз құм араластырғышты қолданған дұрыс.Шикі құм, шайыр, қатайтқыш және т.б. ретімен қосып, тез араластырады.Оны кез келген уақытта араластырып, қолдануға болады.
Шайырлы құмды араластыру кезінде әртүрлі шикізатты қосу тәртібі келесідей:
Шикі құм + қатайтатын агент (p-толуолсульфон қышқылының сулы ерітіндісі) – (120 ~ 180S) – шайыр + силан – (60 ~ 90S) – құм өндірісі
(5) Құмды құюдың әдеттегі өндіріс процесі:
Дәл құю:
Соңғы жылдары клапан өндірушілері құймалардың сыртқы түрі мен өлшемдік дәлдігіне көбірек назар аударды.Жақсы сыртқы түрі нарықтың негізгі талабы болғандықтан, ол сонымен қатар өңдеудің бірінші қадамы үшін позициялау эталоны болып табылады.
Клапан өнеркәсібінде жиі қолданылатын дәлдік құю инвестициялық құю болып табылады, ол қысқаша төменде келтірілген:
(1) Ерітінді құюдың екі технологиялық әдісі:
①Төмен температурадағы балауыз негізіндегі қалып материалын (стеарин қышқылы + парафин), төмен қысымды балауыз инъекциясын, су шыны қабығын, ыстық суды палаусыздандыруды, атмосфералық балқыту және құю процесін пайдалану, негізінен жалпы сапа талаптары бар көміртекті болат пен төмен легирленген болат құймалар үшін қолданылады. , Құймалардың өлшемдік дәлдігі CT7~9 ұлттық стандартына жетуі мүмкін.
② Орташа температурадағы шайыр негізіндегі қалып материалын, жоғары қысымды балауыз инъекциясын, кремний диоксиді қалып қабығын, бумен палаусыздандыру, жылдам атмосфералық немесе вакуумда балқыту құю процесін пайдалану, құймалардың өлшемдік дәлдігі CT4-6 дәлдіктегі құймаларға жетуі мүмкін.
(2) Инвестициялық құюдың әдеттегі технологиялық ағыны:
(3) Инвестициялық құю сипаттамалары:
①Құйманың жоғары өлшемдік дәлдігі, тегіс беті және жақсы сыртқы түрі бар.
② Күрделі құрылымдар мен пішіндерді басқа процестермен өңдеу қиын бөлшектерді құюға болады.
③ Құю материалдары шектелмейді, әртүрлі легирленген материалдар, мысалы: көміртекті болат, тот баспайтын болат, легирленген болат, алюминий қорытпасы, жоғары температурадағы қорытпа және бағалы металдар, әсіресе соғу, дәнекерлеу және кесу қиын легирленген материалдар.
④ Жақсы өндіріс икемділігі және күшті бейімделгіштігі.Ол үлкен мөлшерде шығарылуы мүмкін, сонымен қатар бір бөлікке немесе шағын сериялы өндіріске жарамды.
⑤ Инвестициялық құюда да белгілі бір шектеулер бар, мысалы: күрделі процесс ағыны және ұзақ өндірістік цикл.Қолданылатын құю әдістері шектеулі болғандықтан, оны қысымды көтергіш жұқа қабықшалы клапан құймаларын құю үшін пайдаланған кезде оның қысымды көтеру қабілеті өте жоғары болмайды.
Құю ақауларын талдау
Кез келген құйманың ішкі ақаулары болады, бұл ақаулардың болуы құйманың ішкі сапасына үлкен жасырын қауіптер әкеледі, ал өндіріс процесінде осы ақауларды жою үшін дәнекерлеуді жөндеу де өндіріс процесіне үлкен салмақ түсіреді.Атап айтқанда, клапандар қысым мен температураға төтеп беретін жұқа қабықшалы құймалар болып табылады және олардың ішкі құрылымдарының жинақылығы өте маңызды.Сондықтан құймалардың ішкі ақаулары құйма сапасына әсер ететін шешуші факторға айналады.
Клапан құймаларының ішкі ақауларына негізінен кеуектер, шлак қосындылары, шөгу кеуектілігі және жарықтар жатады.
(1) Кеуектер:Кеуектер газбен түзіледі, кеуектердің беті тегіс және олар құйманың ішінде немесе бетіне жақын жерде пайда болады және олардың пішіні көбінесе дөңгелек немесе ұзынша болып келеді.
Кеуекті түзетін газдың негізгі көздері:
① Металда еріген азот пен сутегі құйманың қатаюы кезінде металдың құрамында болады, металл жылтыры бар жабық дөңгелек немесе сопақ ішкі қабырғаларды құрайды.
②Пішімдеу материалындағы ылғал немесе ұшпа заттар қыздыру нәтижесінде газға айналады, ішкі қабырғалары қою қоңыр түсті кеуектер пайда болады.
③ Металды құю процесінде ағынның тұрақсыздығынан ауа саңылаулар түзуге қатысады.
Стоматальды ақаудың алдын алу әдісі:
① Балқыту кезінде тот басқан металл шикізатын мүмкіндігінше аз пайдалану немесе пайдаланбау керек, ал құралдар мен шөміштерді пісіріп, кептіру керек.
② Балқытылған болатты құюды жоғары температурада және төмен температурада құйып, газдың жүзуін жеңілдету үшін балқытылған болатты дұрыс тыныштандыру керек.
③ Құю көтергішінің технологиялық конструкциясы газдың қысылуын болдырмау үшін балқытылған болаттың қысымын жоғарылатуы және орынды шығару үшін жасанды газ жолын орнатуы керек.
④Қалыптау материалдары судың құрамын және газ көлемін бақылап, ауа өткізгіштігін арттыруы керек, ал құм қалып пен құм өзегін мүмкіндігінше пісіріп, кептіру керек.
(2) Шөгу қуысы (бос):Бұл құйма ішінде (әсіресе ыстық нүктеде) пайда болатын когерентті немесе когерентсіз дөңгелек немесе дұрыс емес қуыс (қуыс), ішкі беті кедір-бұдыр және қою түсті.Бір немесе бірнеше жерде жиналған, гидравликалық сынау кезінде ағып кетуге бейім ірі кристалды түйіршіктер, негізінен дендрит түрінде.
Шұңқырдың жиырылуының себебі (борпылдақ):көлемнің кішіреюі металл сұйық күйден қатты күйге өткенде болады.Егер осы уақытта балқытылған болатты толтыру жеткіліксіз болса, онда шөгу қуысы сөзсіз пайда болады.Болат құймаларының шөгу қуысы негізінен ретті қатаю процесін дұрыс бақыламаудан болады.Себептерге дұрыс емес көтергіш параметрлері, балқытылған болаттың құю температурасының тым жоғары болуы және металлдың үлкен шөгуі жатады.
Шөгілетін қуыстарды болдырмау әдістері (қопсылу):① Балқытылған болаттың дәйекті қатаюына қол жеткізу үшін құйма құю жүйесін ғылыми түрде жобалаңыз, ал бірінші қатып қалатын бөліктер балқытылған болатпен толықтырылуы керек.②Дәйекті қатаюды қамтамасыз ету үшін көтергішті, субсидияны, ішкі және сыртқы суық үтікті дұрыс және орынды орнатыңыз.③ Балқытылған болат құйылған кезде, балқытылған болаттың температурасын және беруді қамтамасыз ету және шөгу қуыстарының пайда болуын азайту үшін көтергіштен жоғарғы айдау пайдалы.④ Құю жылдамдығы бойынша төмен жылдамдықпен құю жоғары жылдамдықтағы құюға қарағанда дәйекті қатаюға қолайлырақ.⑸Құю температурасы тым жоғары болмауы керек.Балқытылған болат пештен жоғары температурада шығарылады және тыныштандырылғаннан кейін құйылады, бұл шөгілетін қуыстарды азайту үшін пайдалы.
(3) Құм қосындылары (шлак):Құм қосындылары (шлак), әдетте көпіршіктер деп аталады, құйма ішінде пайда болатын үзіліссіз дөңгелек немесе тұрақты емес тесіктер.Саңылаулар қалыптау құмы немесе болат шлактарымен араласады, өлшемдері дұрыс емес және оларда біріктіріледі.Бір немесе бірнеше орын, көбінесе жоғарғы бөлікте.
Құм (шлак) қосылуының себептері:Қожды қосу балқыту немесе құю процесінде балқытылған болатпен бірге құймаға дискретті болат қожының түсуінен болады.Құмды қосу қалыптау кезінде қалып қуысының жеткіліксіз герметикалығынан туындайды.Қалып қуысына балқытылған болат құйылған кезде қалыптау құмы балқытылған болатпен жуылады және құйманың ішкі бөлігіне түседі.Сонымен қатар, кесу және қорапты жабу кезінде дұрыс жұмыс істемеу, құмның түсу құбылысы да құмды қосудың себептері болып табылады.
Құм қосындыларының (шлак) алдын алу әдістері:① Балқытылған болат балқытылған кезде, шығарындылар мен шлактарды мүмкіндігінше мұқият шығару керек.② Балқытылған болат құйылатын дорбаны төңкермеуге тырысыңыз, бірақ балқытылған болаттың үстіндегі шлактың балқытылған болатпен бірге құйма қуысына түсуіне жол бермеу үшін шәйнекті немесе астыңғы құюға арналған қапты пайдаланыңыз.③ Балқытылған болатты құю кезінде балқытылған болатпен бірге қалып қуысына шлактың түсуін болдырмау шараларын қолдану қажет.④Құм қосу мүмкіндігін азайту үшін, модельдеу кезінде құм қалыпының тығыздығын қамтамасыз етіңіз, кесу кезінде құмды жоғалтпауға тырысыңыз және қорапты жаппас бұрын қалып қуысын тазалаңыз.
(4) Жарықтар:Құймалардағы жарықтардың көпшілігі ыстық жарықтар, пішіні дұрыс емес, енетін немесе өтпейтін, үздіксіз немесе үзіліссіз, ал жарықтардағы металл күңгірт немесе бетінің тотығуы бар.
сызаттардың себептері, атап айтқанда жоғары температура кернеуі және сұйық пленка деформациясы.
Жоғары температура кернеуі – жоғары температурада балқытылған болаттың шөгуінен және деформациясынан пайда болатын кернеу.Кернеу осы температурадағы металдың беріктігі немесе пластикалық деформация шегінен асқанда жарықтар пайда болады.Сұйық қабықшаның деформациясы - балқытылған болаттың қатаюы мен кристалдануы кезінде кристалдық түйіршіктердің арасында сұйық қабықшаның түзілуі.Қатаю және кристалдану прогрессімен сұйық қабықша деформацияланады.Деформация мөлшері мен деформация жылдамдығы белгілі бір шектен асқанда жарықтар пайда болады.Термиялық жарықтардың температура диапазоны шамамен 1200 ~ 1450 ℃.
Жарықтарға әсер ететін факторлар:
① Болаттағы S және P элементтері жарықшақтар үшін зиянды факторлар болып табылады және олардың темірмен эвтектикасы жоғары температурада құйма болаттың беріктігі мен пластикасын төмендетеді, нәтижесінде жарықтар пайда болады.
② Қожды болатқа қосу және бөлу кернеу концентрациясын арттырады, осылайша ыстық крекинг үрдісін арттырады.
③ Болат түрінің сызықтық шөгу коэффициенті неғұрлым көп болса, соғұрлым ыстық крекинг үрдісі жоғары болады.
④ Болат түрінің жылу өткізгіштігі неғұрлым жоғары болса, беттік керілу соғұрлым жоғары болады, соғұрлым жоғары температураның механикалық қасиеттері жақсырақ болады және ыстық крекинг тенденциясы соғұрлым аз болады.
⑤ Құймалардың құрылымдық дизайны тым кішкентай дөңгеленген бұрыштар, үлкен қабырға қалыңдығының диспропорциясы және жарықтар тудыратын қатты кернеу концентрациясы сияқты өндірістік жағынан нашар.
⑥Құмды қалыптың жинақылығы тым жоғары, ал керннің нашар шығымдылығы құйманың жиырылуына кедергі келтіреді және сызаттардың пайда болу тенденциясын арттырады.
⑦Басқалар, мысалы, көтергішті дұрыс орналастырмау, құйманың тым жылдам салқындауы, көтергішті кесу және термиялық өңдеуден туындаған шамадан тыс кернеу және т.б. да жарықтардың пайда болуына әсер етеді.
Жоғарыда аталған жарықшақтардың пайда болу себептері мен әсер етуші факторларына сәйкес, жарықшақ ақауларының пайда болуын азайту және болдырмау үшін тиісті шараларды қолдануға болады.
Жоғарыда келтірілген құйма ақауларының себептерін талдау, бар проблемаларды анықтау және тиісті жақсарту шараларын қабылдау негізінде құйма ақауларының шешімін таба аламыз, бұл құйма сапасын жақсартуға ықпал етеді.
Жіберу уақыты: 31 тамыз 2023 ж