Тергеу мен талдауға сәйкес, коррозия көбелек клапандарының зақымдануына әкелетін маңызды факторлардың бірі болып табылады.Ішкі қуыс ортамен байланыста болғандықтан, ол өте коррозияға ұшырайды.Коррозиядан кейін клапанның диаметрі кішірейеді және ағынның кедергісі артады, бұл ортаның берілуіне әсер етеді.Клапанның корпусының беті көбінесе жерге немесе жер астына орнатылады.Беті ауамен жанасып, ауа ылғалды болғандықтан, тот басуға бейім.Ішкі қуыс ортамен жанасатын жерде клапан орны толығымен жабылған.Сондықтан клапанның корпусы мен клапан пластинкасының бетін жабу сыртқы ортадағы коррозиядан қорғаудың ең үнемді әдісі болып табылады.
1. Көбелек клапанының бетін жабудың рөлі
01. Клапан корпусының материалын сәйкестендіру
Беткі қабаттың түсі клапан корпусының және капоттың өңделмеген беттеріне қолданылады.Бұл түсті таңбалау арқылы біз клапан корпусының материалын тез анықтай аламыз және оның сипаттамаларын жақсырақ түсіне аламыз.
| Клапан корпусының материалы | Бояу түсі | Клапан корпусының материалы | Бояу түсі |
| Шойын | Қара | Созылғыш темір | Көк |
| Соғылған болат | Қара | WCB | Сұр |
02. Қорғау әсері
Клапанның корпусының беті бояумен қапталғаннан кейін клапан корпусының беті қоршаған ортадан салыстырмалы түрде оқшауланады.Бұл қорғаныс әсерін экрандаушы әсер деп атауға болады.Дегенмен, бояудың жұқа қабаты абсолютті қорғаныс әсерін қамтамасыз ете алмайтынын атап өткен жөн.Полимерлердің белгілі бір дәрежеде тыныс алу қабілеті болғандықтан, жабын өте жұқа болғанда, құрылымдық кеуектер су мен оттегі молекулаларының еркін өтуіне мүмкіндік береді.Жұмсақ тығыздағыш клапандар бетіндегі эпоксидті шайыр жабынының қалыңдығына қатаң талаптар қояды.Қаптаманың өткізбейтіндігін жақсарту үшін коррозияға қарсы жабындарда ауа өткізгіштігі төмен пленка түзетін заттар мен қорғаныс қасиеттері жоғары қатты толтырғыштар қолданылуы керек.Бұл ретте жабынның белгілі бір қалыңдыққа жетіп, тығыз және кеуекті емес болуы үшін жабын қабаттарының санын көбейту керек.
03. Коррозияны тежеу
Бояудың ішкі құрамдас бөліктері металл бетін пассивациялау немесе жабынның қорғаныс әсерін жақсарту үшін қорғаныш заттарды жасау үшін металмен әрекеттеседі.Арнайы талаптары бар клапандар үшін елеулі жағымсыз әсерлерді болдырмау үшін бояу құрамына назар аудару керек.Сонымен қатар, мұнай құбырларында қолданылатын құйма болат вентильдер кейбір майлардың әсерінен түзілетін деградация өнімдері мен металл сабындарының кептіру әсерінен органикалық коррозия ингибиторлары ретінде де әрекет ете алады.
04. Электрохимиялық қорғаныс
Диэлектрлік енетін жабын металл бетіне тиген кезде пленка астында электрохимиялық коррозия пайда болады.Темірге қарағанда белсенділігі жоғары металдар жабындарға толтырғыш ретінде пайдаланылады, мысалы, мырыш.Ол құрбандық аноды ретінде қорғаныс рөлін атқарады, ал мырыштың коррозия өнімдері тұз негізіндегі мырыш хлориді және мырыш карбонаты болып табылады, ол пленкадағы бос орындарды толтырады және пленканы тығыз етеді, коррозияны айтарлықтай азайтады және қызмет ету мерзімін ұзартады. клапан.
2. Металл клапандарда жиі қолданылатын жабындар
Клапандардың бетін өңдеу әдістеріне негізінен бояу жабыны, мырыштау және ұнтақ бояу кіреді.Бояуды қорғау мерзімі қысқа және жұмыс жағдайында ұзақ уақыт бойы пайдалануға болмайды.Мырыштау процесі негізінен құбырларда қолданылады.Ыстық мырыштау да, электрлік мырыштау да қолданылады.Процесс күрделі.Алдын ала өңдеу тұздау және фосфаттау процестерін пайдаланады.Дайындаманың бетінде қышқыл және сілті қалдықтары болады, коррозия қалдырады Жасырын қауіп мырышталған қабаттың құлап кетуін жеңілдетеді.Мырышталған болаттың коррозияға төзімділігі 3 жылдан 5 жылға дейін.Біздің Zhongfa клапандарымызда қолданылатын ұнтақ жабыны су жүйесінің пайдалану жағдайында клапандардың талаптарына жауап бере алатын қалың жабынның, коррозияға төзімділіктің, эрозияға төзімділіктің және т.б. сипаттамаларына ие.
01. Клапан корпусының эпоксидті шайырлы жабыны
Келесі сипаттамаларға ие:
· Коррозияға төзімділік: эпоксидті шайырмен қапталған болат шыбықтар жақсы коррозияға төзімділікке ие және бетонмен байланыстыру беріктігі айтарлықтай төмендейді.Олар ылғалды ортадағы немесе коррозиялық ортадағы өндірістік жағдайларға жарамды.
·Күшті адгезия: Эпоксидті шайырдың молекулалық тізбегіне тән полярлы гидроксил топтары мен эфирлік байланыстардың болуы оны әртүрлі заттарға жоғары адгезиялы етеді.Емдеу кезінде эпоксидті шайырдың шөгуі төмен, ішкі кернеу аз, ал қорғаныш бетінің жабыны құлап, істен шығуы оңай емес.
·Электрлік қасиеттері: Кептірілген эпоксидті шайыр жүйесі жоғары диэлектрлік қасиеттері, бетінің ағып кетуіне төзімділігі және доғаға төзімділігі бар тамаша оқшаулағыш материал болып табылады.
·Зеңге төзімді: Кептірілген эпоксидті шайыр жүйесі көптеген зеңдерге төзімді және қатал тропикалық жағдайларда қолдануға болады.
02. Клапан пластинасының нейлон пластинасының материалы
Нейлон парақтары өте коррозияға төзімді және су, балшық, тамақ және теңіз суын тұщыту сияқты көптеген қолданбаларда сәтті қолданылған.
·Сыртқы өнімділік: Нейлон пластинасының жабыны тұзды бүрку сынағынан өте алады.Ол 25 жылдан астам теңіз суына батырылғаннан кейін қабығынан айырылған жоқ, сондықтан металл бөліктерінде коррозия жоқ.
·Тозуға төзімділік: Өте жақсы тозуға төзімділік.
·Соққыға төзімділік: Күшті әсерде қабыршақтану белгілері жоқ.
3. Бүрку процесі
Бүрку процесі дайындаманы алдын ала өңдеу → шаңды кетіру → алдын ала қыздыру → бүрку (праймер - қырқу - үстіңгі жабын) → қатаю → салқындату.
Бүріккіш Бүрку негізінен электростатикалық бүркуді пайдаланады.Дайындаманың өлшеміне сәйкес электростатикалық бүркуді ұнтақ электростатикалық бүрку қондырғысына және ұнтақ электростатикалық бүрку қондырғысына бөлуге болады.Екі процесс бірдей, ал негізгі айырмашылық дайындаманың айналым әдісі болып табылады.Бүріккіш өндіріс желісі автоматты беріліс қорабы үшін беріліс тізбегін пайдаланады, ал бүріккіш қондырғы қолмен көтеріледі.Қаптаманың қалыңдығы 250-300 бақыланады.Қалыңдығы 150 мкм-ден аз болса, қорғаныс өнімділігі төмендейді.Қалыңдығы 500 мкм-ден жоғары болса, жабынның адгезиясы төмендейді, соққыға төзімділік төмендейді және ұнтақ шығыны артады.