Зерттеулер мен талдауларға сәйкес, коррозия көбелек клапандарының зақымдануының маңызды факторларының бірі болып табылады. Ішкі қуыс ортамен жанасатындықтан, ол қатты коррозияға ұшырайды. Коррозиядан кейін клапанның диаметрі кішірейіп, ағын кедергісі артады, бұл ортаның өткізгіштігіне әсер етеді.клапан корпусының бетікөбінесе жерге немесе жер астына орнатылады. Беті ауамен жанасады және ауа ылғалды, сондықтан ол тот басуға бейім. Клапан орындығы ішкі қуыс ортамен жанасатын жерде толығымен жабылған. Сондықтан, клапан корпусы мен клапан пластинасының бетін жабу сыртқы ортадағы коррозиядан қорғаудың ең тиімді әдісі болып табылады.
1. Көбелек клапанының беткі жабынының рөлі
01. Клапан корпусының материалын анықтау
Беткі қабаттың түсі клапан корпусы мен қақпағының өңделмеген беттеріне жағылады. Бұл түсті белгілеу арқылы біз клапан корпусының материалын тез анықтап, оның сипаттамаларын жақсырақ түсіне аламыз.
| Клапан корпусының материалы | Бояу түсі | Клапан корпусының материалы | Бояу түсі |
| Шойын | Қара | Созылмалы темір | Көк |
| Соғылған болат | Қара | WCB | Сұр |
02. Қорғаныс әсері
Клапан корпусының беті бояумен жабылғаннан кейін, клапан корпусының беті қоршаған ортадан салыстырмалы түрде оқшауланады. Бұл қорғаныс әсерін қорғаныс әсері деп атауға болады. Дегенмен, бояудың жұқа қабаты абсолютті қорғаныс әсерін қамтамасыз ете алмайтынын атап өту керек. Полимерлер белгілі бір дәрежеде ауа өткізгіштікке ие болғандықтан, жабын өте жұқа болған кезде құрылымдық тесіктер су мен оттегі молекулаларының еркін өтуіне мүмкіндік береді. Жұмсақ тығыздағыш клапандар бетіндегі эпоксидті шайыр жабынының қалыңдығына қатаң талаптар қояды. Жабынның өткізбеушілігін жақсарту үшін коррозияға қарсы жабындар ауа өткізгіштігі төмен пленка түзетін заттарды және жоғары қорғаныс қасиеттері бар қатты толтырғыштарды қолдануы керек. Сонымен қатар, жабын белгілі бір қалыңдыққа жетуі және тығыз және кеуекті емес болуы үшін жабын қабаттарының санын көбейту керек.
03. Коррозияны тежеу
Бояудың ішкі компоненттері металлмен әрекеттесіп, металл бетін пассивтендіреді немесе жабынның қорғаныш әсерін жақсарту үшін қорғаныш заттарын түзеді. Арнайы талаптары бар клапандар үшін елеулі жағымсыз әсерлерден аулақ болу үшін бояу құрамына назар аудару керек. Сонымен қатар, мұнай құбырларында қолданылатын құйылған болат клапандар кейбір майлардың әсерінен пайда болатын ыдырау өнімдері мен металл сабындарының кептіру әсерінен органикалық коррозия ингибиторлары ретінде де әрекет ете алады.
04. Электрохимиялық қорғаныс
Диэлектрлік енетін жабын металл бетімен жанасқанда, қабықшаның астында электрохимиялық коррозия пайда болады. Темірден жоғары белсенділігі бар металдар, мысалы, мырыш, жабындарда толтырғыш ретінде қолданылады. Ол құрбандық анод ретінде қорғаныс рөлін атқарады, ал мырыштың коррозия өнімдері - тұз негізіндегі мырыш хлориді және мырыш карбонаты, олар қабықшадағы саңылауларды толтырады және қабықшаны тығыз етеді, коррозияны айтарлықтай азайтады және клапанның қызмет ету мерзімін ұзартады.
2. Металл клапандарда жиі қолданылатын жабындар
Клапандардың беткі өңдеу әдістеріне негізінен бояумен қаптау, мырыштау және ұнтақпен қаптау жатады. Бояудың қорғаныс кезеңі қысқа және жұмыс жағдайында ұзақ уақыт бойы қолдануға болмайды. Мырыштау процесі негізінен құбырларда қолданылады. Ыстықпен мырыштау және электромырыштау қолданылады. Процесс күрделі. Алдын ала өңдеуде тұздау және фосфаттау процестері қолданылады. Дайындаманың бетінде қышқыл және сілті қалдықтары болады, бұл коррозияның жасырын қаупін қалдырады, бұл мырышталған қабаттың оңай түсіп кетуіне әкеледі. Мырышталған болаттың коррозияға төзімділігі 3 жылдан 5 жылға дейін. Біздің Zhongfa клапандарында қолданылатын ұнтақпен қаптау қалың жабын, коррозияға төзімділік, эрозияға төзімділік және т.б. сипаттамаларына ие, бұл су жүйесін пайдалану жағдайында клапандардың талаптарына сай келеді.
01. Клапан корпусының эпоксидті шайырмен жабыны
Келесі сипаттамаларға ие:
·Коррозияға төзімділік: Эпоксидті шайырмен қапталған болат шыбықтар коррозияға жақсы төзімділікке ие және бетонмен байланыс беріктігі айтарлықтай төмендейді. Олар ылғалды ортадағы немесе коррозиялық ортадағы өнеркәсіптік жағдайларға жарамды.
·Мықты адгезия: Эпоксидті шайырдың молекулалық тізбегінде полярлы гидроксил топтары мен эфирлік байланыстардың болуы оны әртүрлі заттарға жоғары адгезиялайды. Қатқан кезде эпоксидті шайырдың кішіреюі төмен, пайда болатын ішкі кернеу аз, ал қорғаныш бетінің жабыны оңай түсіп, істен шықпайды.
·Электрлік қасиеттері: Қатқан эпоксидті шайыр жүйесі жоғары диэлектрлік қасиеттері, бетінің ағып кетуіне төзімділігі және доғаға төзімділігі бар тамаша оқшаулағыш материал болып табылады.
· Зеңге төзімді: Қатқан эпоксидті шайыр жүйесі көптеген зеңдерге төзімді және қатал тропикалық жағдайларда қолданыла алады.
02. Клапан пластинасының нейлон пластинасының материалы
Нейлон парақтары коррозияға өте төзімді және су, балшық, тамақ және теңіз суын тұщыландыру сияқты көптеген қолданбаларда сәтті қолданылып келеді.
·Сыртта пайдалану: Нейлон пластина жабыны тұзды шашырату сынағынан өте алады. Ол теңіз суына 25 жылдан астам уақыт батырылғаннан кейін қабыршақтанбаған, сондықтан металл бөлшектерде коррозия жоқ.
· Тозуға төзімділік: өте жақсы тозуға төзімділік.
· Соққыға төзімділік: Қатты соққы кезінде қабыршақтану белгілері жоқ.
3. Бүрку процесі
Бүрку процесі дайындаманы алдын ала өңдеу → шаңды кетіру → алдын ала қыздыру → бүрку (праймер - кесу - үстіңгі қабат) → қатаю → салқындату болып табылады.
Бүрку Бүрку негізінен электростатикалық бүркуді қолданады. Дайындаманың өлшеміне сәйкес электростатикалық бүркуді ұнтақ электростатикалық бүрку өндіріс желісі және ұнтақ электростатикалық бүрку қондырғысы деп бөлуге болады. Екі процесс бірдей, ал негізгі айырмашылығы - дайындаманың айналым әдісі. Бүрку өндіріс желісі автоматты беріліс үшін беріліс тізбегін пайдаланады, ал бүрку қондырғысы қолмен көтеріледі. Қаптаманың қалыңдығы 250-300 градуста басқарылады. Егер қалыңдығы 150 мкм-ден аз болса, қорғаныс өнімділігі төмендейді. Егер қалыңдығы 500 мкм-ден көп болса, жабынның адгезиясы төмендейді, соққыға төзімділік төмендейді және ұнтақ шығыны артады.