A толық төселген көбелек клапанклапанның корпусында толығымен қапталған құрылымды ұсынады. Бұл дизайн коррозияға төзімді қолданбалар үшін арнайы жасалған.
«Толық төселген» дискі толығымен қоршалғанын ғана емес, сонымен қатар отырғыштың да толығымен қоршалғанын білдіреді, бұл баспа материалы мен металдың толық оқшаулануын қамтамасыз етеді.
1. Екі жалпы төсеу материалы
а. PTFE (политетрафторэтилен, перфторопластикалық) төсемі көбелек клапаны
b. Резеңке төсемі көбелек клапан
| Материал түрі: | Политетрафторэтилен (PTFE) төсемі | Резеңке төсем (мысалы, EPDM, Viton, NBR) |
| Қаптау процесі | Балқытылған PTFE/PFA корпустағы/дискідегі көгершін ойығына құйылады, бұл біркелкі байланысқа қол жеткізу. | Содан кейін ол металлға тікелей вулканизацияланады (жылумен өңделеді), тығыз, тұтас тығыздағышты құрайды. |
| Негізгі мүмкіндіктер | - тамаша коррозияға төзімділік (барлық дерлік қышқылдарға, негіздерге және органикалық еріткіштерге төзімді) - Жоғары температураға төзімділік (үздіксіз жұмыс температурасы 180 дейін°C) - Төмен үйкеліс коэффициенті және жабыспайтын қасиеттері жоғары тазалықтағы орталар үшін жарамды
| - Тамаша серпімділік және тамаша тығыздау өнімділігі (нөлдік ағып кетуге оңай) - Төмен құны және коррозияға ұшырамайтын орта үшін жақсы тозуға төзімділік - Төмен температураға төзімділік (әдетте -20°C-ден 180-ге дейін°C, резеңке түріне байланысты)
|
| Қолданылатын медиа | Күшті қышқылдар (мысалы, күкірт қышқылы және тұз қышқылы), күшті негіздер, органикалық еріткіштер, жоғары таза сұйықтықтар | су, ағынды сулар, әлсіз қышқылдар мен негіздер, суспензиялар және тағамдық орталар |
| Типтік қолданбалар | Химия өнеркәсібі (қышқылдар мен сілтіні тасымалдау), фармацевтика өнеркәсібі (тазалығы жоғары материалды тасымалдау) | Суды тазарту (ағынды суларды тазарту, ағынды су), HVAC жүйелері, тамақ және сусындар өнеркәсібі, тау-кен өнеркәсібі (шұңқырды тасымалдау) |
2. PTFE төсемі бар клапан дискілеріне арналған егжей-тегжейлі процесс қадамдары
2.1 Металл дискіні дайындау
a.. Металл дискінің өзегін құйыңыз немесе өңдеңіз, беті таза және май мен ластанудан таза болуын қамтамасыз етіңіз.
b.. PTFE инъекциясы үшін бекіту нүктелерін қамтамасыз ету және оның құлап кетуіне жол бермеу үшін өзек бетіндегі ойықтарды (көгершікті пішінді) кесіңіз.
2.2 PTFE ұнтағын қалыптау және алдын ала қалыптау
а. Мұқият есептелген PTFE ұнтағын (немесе премиксті) қалыпқа салыңыз, металл көбелек клапанның өзегін салыңыз, содан кейін PTFE ұнтағын қосыңыз.
б. Жасыл эмбрионды қалыптастыру үшін біртіндеп вакуумды (шығаруды) және қысымды (сығымдау немесе изостатикалық басу) қолданыңыз. Изостатикалық қалыптау: пішінді суға батырыңыз және біркелкі және тығыз құрылымды қамтамасыз ету үшін (су қысымының өткізгіштігі) барлық жағынан біркелкі қысым жасаңыз (кеуектілік <1% дейін).
2.3 Агломерация және қатаю
а. Жасыл эмбрионды пешке салыңыз және 380 ° C температурада 5-24 сағат бойы өңдеңіз (жарықтарды болдырмау үшін температураны біртіндеп арттырыңыз).
б. Бөлме температурасына дейін баяу суытып, PTFE кристалдануы және металл өзегімен балқытып, тігіссіз жабынды қалыптастыру (қалыңдығы 3-10 мм болуы керек, вакуум жағдайына сәйкес реттеледі).
2.4 Өңдеу және өңдеу:
Диск пен орындықтың мінсіз орналасуын қамтамасыз ету үшін ішкі және сыртқы диаметрлерді өңдеу үшін токарь немесе CNC машинасын пайдаланыңыз (толеранттылық тығыз, мысалы, ±0,01 мм).
2.5 Сапаны тексеру және сынау:
а. Қалыңдықты өлшеу: ең аз 3 мм немесе теңшелген төсемді қамтамасыз етіңіз.
б. Ұшқын сынағы: тығыздықты сынауға арналған 35 000 вольт (ешқандай бұзылу қабылдауды көрсетеді).
в. Вакуум/беріктік сынағы: ағып кету мен өткізгіштігін тексеру үшін жұмыс жағдайларын имитациялайды (EN 12266-1 немесе API 598 сәйкес).
г. Өткізгіштік сынағы (қосымша): жарылысқа төзімді қолданбалар үшін беттік кедергі <10⁶Ω.
3. EPDM төсемі бар дискілерге арналған егжей-тегжейлі процесс қадамдары
3.1 Металл дискіні дайындау
а. Таза, тот баспайтын бетті қамтамасыз ету үшін металл өзегін құйыңыз немесе өңдеңіз.
б. EPDM адгезиясын жақсарту үшін бетті құммен немесе химиялық жолмен өңдеңіз (кедір-бұдыр Ra 3-6μm).
3.2 EPDM құрамаларын қолдану және алдын ала қалыптастыру
Кептірілмеген EPDM қоспасы (парақ немесе сұйықтық) металл өзегін орап, қалыпқа салынады. Компрессиялық қалыптау немесе құю арқылы жасыл денені қалыптастыру үшін құрамды клапан дискінің бетіне біркелкі таратыңыз. Қалыңдығы 2-5 мм, дискінің шеттерін жабуды қамтамасыз етіңіз.
3.3 Күтімдеу
Жасыл денені автоклавқа салып, бумен немесе ыстық ауамен қыздырады (150-180°С, қысым >700 пси, 1-4 сағат).
Кептіру процесі EPDM-ді бір-бірімен қиылысады және өңдейді, оны металл өзекке химиялық және механикалық түрде байланыстырады және біркелкі төсемді жасайды. Ауа көпіршіктері немесе жарықтар пайда болмас үшін температураны баяу арттырыңыз.
3.4 Өңдеу Өңдеу
Салқындағаннан кейін диск пен орындықтың (төзімділік ±0,05 мм) жақсы сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін CNC токарлық станоктың көмегімен ішкі және сыртқы жиектерді кесіңіз. Артық резеңкені алып тастап, жиек профилін тексеріңіз (тозуға төзімділігін арттыру үшін Ni-Cu жабыны міндетті емес).
3.5 Сапаны тексеру және сынау
а. Қалыңдықты және адгезияны сынау: ультрадыбыстық қалыңдығын өлшеу (кемінде 2 мм); Созылу сынағы (сығу күші >10 Н/см).
б. Өнімділікті тексеру: көпіршікті тығыздауыш сынағы (API 598 стандарты); Қысым/вакуум сынағы (PN10-16, теріс қысымға төзімділік).
в. Химиялық/қартаю сынағы: қышқылдық және сілтілі ортаға батыру, кеңеюді <5% тексеру; Жоғары температурада қартаю (120°C, 72 сағ).
4. Таңдау нұсқаулығы
PTFE төсемдері жоғары коррозиялық орталарға (қышқылдар, сілтілер және еріткіштер сияқты) жарамды, ал EPDM төсемдері су негізіндегі, жұмсақ орталарға (су және сұйылтылған қышқылдар сияқты) жарамды. Қолданбаны оңтайландыру үшін химиялық үйлесімділікке, температураға, қысымға және шығындарға басымдық беріңіз. Zhongfa Valve вафли, фланец және құлақ опциялары бар толық төселген көбелек клапандарын шығарады. Барлық сұрақтар бойынша бізге хабарласыңыз.
Хабарлама уақыты: 28 қазан 2025 ж