Көбелек клапанын тексеру процедурасы

Көбелек клапаны сапасы мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін өндірістен бастап жөнелтуге дейін көптеген сынақтардан өтеді. Кешенді тексеру материал, жабын, сыртқы түрі, резеңке, қысым және өлшемдер сияқты стандартты элементтерді, сондай-ақ тығыздау өнімділігін, сыртқы түрін, моментін, қаттылығын, қалыңдығын, құрастыруын, бұранда мен фланецтің дәлдігін және бақылау белгілерін қамтиды.

Тексеру процесі келесі ретпен жүргізілуі мүмкін: Шикізатты тексеру → Өңдеуді тексеру → Дайын өнімнің өнімділігін тексеру → Соңғы қабылдау. Әрбір аспект нақты әдістер мен стандарттармен бірге түсіндіріледі.

Көбелек клапанын тексеру процедурасы

1. Шикізатты тексеру

материалдық сынақ

1.1 Мақсаты

Клапан корпусы, клапан пластинасы, клапан сабағы және тығыздағыш сақина сияқты шикізаттың стандартты талаптарға сәйкес келетінін растау үшін.

1.2 Тексеру элементтері:

-Химиялық құрамды талдау: Спектрометрді немесе химиялық талдау әдісін пайдаланып, ASTM/GB/EN материал стандарттарына сәйкестігін растау үшін материал сертификатын тексеріңіз.

-Механикалық өнімділікті сынау: Сынамалар созылу, беріктік, созылу және соққы сынақтары үшін жүргізіледі.

-Материалды сәйкестендіру және бақылау мүмкіндігі: Шикізаттың әрбір партиясы шығу тегін бақылауды қамтамасыз ету үшін пеш нөмірі бойынша анықталуы керек.

-Металлографиялық тексеру (міндетті емес): Құймаларды қож қоспалары мен кеуектілігі сияқты ақауларға тексеріңіз.

2. Өлшемдік тексеру

zfa көбелек клапанының корпусының қалыңдығы

Құралдар: Вернье штангенциркульдері, ішкі диаметр өлшегіші, тереңдік өлшегіші.

2.1 Мақсаты

Өнімнің өлшемдерінің стандартты сызбаларға сәйкес келуін қамтамасыз ету, бұл орнатуды және ауыстыруды жеңілдетеді.

2.2 Тексеру элементтері

Клапан корпусының ұзындығы (бетпе-бет өлшемі)
Фланецті қосу тесіктерінің арақашықтығы, тесік диаметрі, бұранда сипаттамасы
Клапан пластинасының қалыңдығы және шеткі саңылау
Жіптің тереңдігі және төзімділігі

3. Резеңке және орындықты тексеру

Резеңке қаттылығын (жағалау қаттылығын өлшегіш) тексеру

Жалпы материалдар: EPDM, NBR, VITON, PTFE.

3.1 Мақсаты

Тығыздағыш материалдардың қысымға, температураға және коррозияға төзімділігін қамтамасыз ету үшін.

3.2 Тексеру элементтері

Материалды растау
Бетінің тегістігін, қылшықтардың, көпіршіктердің және қоспалардың жоқтығын тексеріңіз.

Тығыздағыш сақинаның көлденең қимасының диаметрі, ішкі және сыртқы диаметрлері сияқты негізгі өлшемдерін тексеріңіз.

Резеңке қаттылығын (жағалау қаттылығын өлшегіш), қысу жиынтығын, созылу беріктігі және т.б.
Тозуға төзімділік сынағы
Клапан пластинасының сәйкестігі және тұтастығы

4. Жабын инспекциясы

4.1 Мақсаты

Коррозияға төзімділікті, адгезияны және жабын қалыңдығын стандарттарға сәйкестендіру үшін.

4.2 Тексеру элементтері

Бүрку алдында бетті алдын ала өңдеу (тот кетіру) дәрежесі (Sa2.5 немесе одан жоғары, көрінетін қақ немесе тот жоқ)
Бүркуден кейінгі жабын қалыңдығы (жабын қалыңдығын өлшегішті пайдаланып)
Жабынның адгезиясы (көлденең кесу сынағы, 1 мм аралық, таспаны алып тастағаннан кейін жабынның қабыршақтану аймағы ≤5%)
Сыртқы түрін тексеру (салбыраулар, түйреуіштер, көпіршіктер, апельсин қабығы, түс айырмашылығы)
Қаптаманың қаттылығы мен коррозияға төзімділігіне арналған тұзды шашырату сынағы

5. Қысым және ағып кету сынағы

қысымды сынау

5.1 Мақсаты

Клапанның номиналды қысым кезінде ағып кетпеуін қамтамасыз ету үшін.

5.2 Қабылдау критерийлері

Клапан корпусында және барлық қысым көтеретін компоненттерде құрылымдық зақымданулар, тұрақты деформациялар немесе ағып кетулер болмауы керек.

5.3 Тест тапсырмалары

Қабық беріктігі сынағы: Гидростатикалық сынақ номиналды қысымның 1,5 есесімен, ұстап тұру уақыты ≥ 2 минут.

Тығыздау сынағы: 1,1 есе номиналды қысыммен алға және кері тығыздау сынағы.

Ауа өткізбеушілік сынағы: 0,6 МПа қысымда ауа немесе азотты пайдаланып, микроағып кетуді анықтаңыз.

Нөлдік ағып кету стандарты: API 598 / ISO 5208 талаптарына сәйкес келеді.

6. Жұмыс моментін сынау

6.1 Мақсаты

Ашу және жабу моментінің стандартқа сәйкес келетінін және жобалау талаптарына сәйкес келетінін тексеру үшін жетек блогының сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.

Тестілеу әдісі

Электр жетектері сияқты момент кілттері мен момент өлшегіштерін пайдаланып өлшенді; жобалық моментті өлшенген моментпен салыстырыңыз.

7. Визуалды және бағалау тексеруі

7.1 Мақсаты

Сыртқы көрініс сапасы мен таңбалау сипаттамаларын қамтамасыз ету үшін.

7.2 Тест тапсырмалары

Ішінде темір үгінділері, дәнекерлеу қоқысы, май дақтары немесе басқа қоспалар жоқ.

Жарықтар, сызаттар немесе тот жоқ. Бетінің тегістігі және түсінің біркелкілігі. Атау тақтайшасындағы ақпарат (үлгі, қысым көрсеткіші, материал, ағын бағытының көрсеткісі) анық, толық және қауіпсіз.

8. Функционалдық тест

8.1 Мақсаты

Клапанның сенімділігі мен ағындық өнімділігін тексеру үшін.

8.2 Тест тапсырмалары

Клапан пластинасының ашылуы мен жабылуының икемділігі
Клапан позициясын орналастыру дәлдігі
Ағын кедергісі коэффициентін (Cv мәні) өлшеу
Сұйықтық ағынының бағытының консистенциясы

9. Қорытынды тексеру және зауыттық тексеру

9.1 Мақсаты

Өнімнің біліктілігін және жөнелтуге дайын екенін жан-жақты анықтау.

9.2 Құрамында

Тест жазбаларын қарау
Сәйкестік сертификатын және сынақ белгілерін бекіту
Тасымалдау кезінде қаптама зақымданудан тиімді қорғай ма және фланец бетінде және бұрандалы ұштарында қорғаныс қақпақтары бар ма.


Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 28 қазан